东坑镇玉柴发电机组厂家

来源：东莞市常平鼎盛机械设备经营部 时间：2025-03-23 22:00:32 [举报]

排除方法：检查喷油嘴，对喷油嘴作调整或更换；检查油路，排除油路中的空气，并使用标准柴油；调整供油提前角，与冒黑烟时调节方法相同。

发生原因：表明在其气缸中有部分柴油雾化微粒未燃烧即被排出。造成的原因一般有三种：一是供油量过多，柴油机超负荷运转；二是喷油器喷油压力低，柴油雾化程度差；三是供油过晚，发动机的温度较低。

如果滤芯太脏，应购买清洁液清洗，完后用电热风筒吹干（注意不能过热）。4）清洗完毕，应进行检查，检查的方法是用灯泡从往外照，在滤芯外部观察，如发现有光点则表明滤芯已穿孔，此时则应更换同型号的滤芯。如果没有光点出现则表明滤芯 未穿孔，此时则应小心安装好空气滤清器。 4.2.3蓄电池： 4.2.3.1 维护保养周期为每运行 50 小时进行 1 次。 4.2.3.2 用验电器检查蓄电池充电是否足够，否则应充电。4.2.3.3 检查电池液位是否在极板上 15mm 左右，如果不够则加蒸馏水或电解液至上述 位置。 4.2.3.4检查电池接线柱是否被腐蚀或有打火痕迹，否则应修复处理或更换，并涂上黄 油。 4.2.4 皮带： 4.2.4.1 维护保养周期为每运行100 小时进行 1 次。 4.2.4.2 检查每条带，发现有损坏或失效的，应及时更换。 4.2.4.3 在皮带中段加 40N压力，皮带应能按下 12N 左右，太松太紧都应当进行调整。 4.2.5 散热器： 4.2.5.1 维护保养周期为每运行 200小时进行 1 次。 4.2.5.2 外部清洁流程：

更换精滤清器滤芯，添加新的与机型号相同的机油。4.2.7 柴油滤芯器：维护保养周期为每运行 200 小时应进行 1 次拆除柴油滤清器，换上新的滤清器，并加满新的干净柴油，装回。 4.2.8 充电发电机和启动电机： 4.2.8.1 维护保养周期为每运行 600 小时进行1 次。 4.2.8.2 检查维修容： 1）清理各机件、轴承，吹干后加注新的润滑油。 2）清洁碳刷，如果碳刷磨损厚度超过新装时的1/2 则应及时更换。 3）检查传动装置是否灵活，启动电机齿轮磨损情况，如果齿轮磨损严重则应申请外委 维修。 4.2.9发电机控制屏：维护保养周期为每半年进行 1 次。用压缩空气（皮老虎或电吹风）清除里面的灰尘，拧紧各接线头，对于生锈或过热的接线头应进行处理并拧紧。

对于柴油发电机组的拆机维修或调整应由工程维护部主管填写《外委维护保养申请单》，经项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理审核并报总经理批准后， 由处委单位完成。 4.2.11对于计划中未列出的维护保养工作，应由工程维护部主管尽快补充至计划中，对于突发性的柴油发电机故障，报项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理审核并报总经理批准后，先组织解决后写出《关于****事故报告》并上报公司。

常用500kw柴油发电机组的选择
常用发电机组持续工作时间长，负荷曲线变化较大，机组台数、型式的选择及机组的进行控制方式与应急机组不同。
台数的确定：一般设置通常为2台以上，以供电的连续性及适应用电负荷曲线的变化。机组台数多，才可以根据用电负荷的变化确定投入发电机组的进行台数，使柴油机经常是在经济负荷下运行，以减少燃油消耗率，降低发电成本。柴油机的经济运行状态是在标定功率的75%-90%之间。为供电的连续性，常用机组本身应考虑设置备用机组。
转速的确定：一般民用上宜选用转速为1000～1500转/分的高速机组，而转速为300～350转/分的低速机组适用作船用主机。
电压的确定：发电机输出电压的确定与应急发电机组相同，一般为400V，个别用电量大，输电距离远的工程可选用高压发电机组。

应急500kw柴油发电机的选择
应急500kw柴油发电机一般宜选用高速、增压、油耗低、同容量的500kw柴油发电机组。高速增压柴油机单机容量较大，占据空间小；柴油机选用配电子或液压调速装置，调速性能较好；发电机宜选用配无刷励磁或相复励装置的同步电机，进行较可靠，故障率低，维护检修较方便；当负荷中单台空调器容量或电动机容量较大时，宜选用三次谐波励磁的发电机组；机组装在附有减震器的共用底盘上；排烟管出口宜装设消声器，以减小噪声对周围环境的影响。

一般选用1台自动化、转速1000～1500转/分、无刷励磁、400/230V、三相四线带控制屏、充放电设备及共用底盘的发电机组。可要求共用底盘带日用油箱，以减少管路和占用面积。从可靠性考虑也可以选用两台机组并联进行供电。供应急用的发电机组台数一般不宜超过3台。
当选用多台机组时，机组应尽量选用型号、容量相同，调压、调速特性相近的成套设备，所用燃油性质应一致，以便进行维修保养及共用备件

控制系统检查：-检查控制系统电路板、连接线等是否完好，如有损坏或松动，及时更换或紧固。
-检查控制系统传感器、开关等是否工作正常，如有异常，及时更换或调整。
-检查控制系统软件版本是否新，如有更新，及时升级。

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