1000KW斯太尔发电机维修厂家价格

）故障分析法：当活塞球磨损严重时，曲轴箱内的废气压力增加，打开加油口盖或取出油底壳量油尺，烟雾状的热气以较快速度排出，说明活塞环密封性差，致使燃烧室的高温高压气体大量窜漏至曲轴箱。在此同时，观察到发动机排气管冒蓝烟或黑烟，当发动机熄火的瞬时，飞轮无回摆现象，若空气滤清器，油底壳油面又不高，活塞排除喷油泵，喷油器、供油时间、气门密封、配气相位等因素外，则判断是活塞环弹力不足，磨损过度原因所致。
2）断油观察法：起动多缸柴油机，使柴油机中速运转，检查该缸活塞环，则用扳手松开该缸高压油管接头，断开高压油路，停止该缸供油。若观察到加机油口、曲轴箱通风管失效。对于活塞环过度磨损及活塞环走对口，卡死和折断产生的漏气声和金属撞击声，均可用此法作出判断。

3）压力感觉法：单缸柴油机在静止的情况下，不打减压摇转曲轴，若在压缩行程时感觉摇转很轻或压缩时阻力较小，说明活塞环有问题。拆卸喷油总成，从喷油器座孔注入约20mL的清洁机油，减压后摇转曲轴几周，在不减压的情况下摇转曲轴，若感觉旋转阻力明显增加，且气缸有一定压缩力，说明活塞环严重丧失密封性，应该更换。

4）拆下气缸盖检查：拆下气缸盖后，活塞处于下止点，先擦净气缸内表面，然后用手试摸。正常情况下，使用过一段时间的柴油机气缸内表面一般都留有一道未磨损台阶，即活塞在上止点时，活塞道气环的位置。用手试，摸时，若感觉在气缸的内表面上出现两道台阶，则说明有活塞气环折断在活塞槽里，应该换新件。

5）拆卸测量法：①拆下活塞连杆组后。把零件清洗干净，将环平放在标准缸套内，可用活塞倒推环入缸内距上止点位置约10~15mm处，用塞尺进行测量。若口开间隙超过极限（2mm），可断定为该活塞环不能用。②也可根据环与缸壁之间的漏光度来判断。在缸套底部放一个灯泡，活塞环上面盖上一块遮光板，若从缸套上部观察到整个圆周上的漏光度超过两处，且光隙宽度超过0/05mm，该活塞环应给予报废。另外，还可以用塞尺检查测量活塞环的边隙，是否合乎技术要求，作出正确的判断。

6）对比法检查：当手头没有活塞环弹力检验器进行测定时，可用对比法进行检查。将旧的活塞环和新的活塞环直立在一起，环口向侧面用手从上面压下。如果被测活塞环的环口相合而新活塞环口还有相当间隙，表明被测的活塞环弹力已经减弱。两者开口间隙差别越大，表明活塞环的弹力越弱。

柴油发电机的气门掉入气缸的主要原因是气门夹锁脱落以及气门杆折断造成的。

1）气门锁夹陷入气门杆上的锁夹槽中；锁夹的外圆锥面磨损过大，柴油发电机维修安装后没能凸出弹簧座平面或气门杆沉入弹簧座内而伸出量不足；锁夹的外圆锥表面与弹簧座内圆锥面的配合角度不吻合。

2）气门折断。气门断头往往是气门头与气门杆的焊接处断裂；气门杆易在安装半圆锁夹的圆锥缩颈处折断；排气温度过高，使气门材料组织发生变化，强度降低，致使排气门折断。

3）气门弹簧弹力减弱或折断，弹簧的弹力不能把锁夹与弹簧座压紧，使锁夹及卡簧松动而脱落，致使气门掉入气缸。

4）气门弹簧座质量太差，安装后锁夹外圆锥面与弹簧座内孔圆锥面配合不牢，接触面积太小，致使锁夹与弹簧座松脱。

5）柴油发电机维修装配质量差。气门锁夹拆装混乱，相互不配套。两锁夹装入气门杆锁夹槽被弹簧座压紧后，高低不一致；或压紧后，两锁夹的对口间隙过大。这样，很容易使锁夹脱落。

6）柴油发电机维修安装调整不当，使气门撞活塞后，造成气门锁夹脱落。

7）柴油发电机维修新更换的气门摇臂的长臂（气门的一端）与弹簧座接触。这样，当气门开启时，摇臂不但与气门杆接触，而且还因长臂与弹簧座的接触，导致气门锁夹脱落。

气门掉入气缸会打坏缸盖和活塞、缸套及机体，甚至造成捣缸的

发电机修理广州南洋发电机修理厂试述发电机维修检修施工组织设计的主要内容主要内容有：

（1）工程概况，

（2）工程规模和主要工程量。

（3）施工综合进度表。

（4）发电机维修检修设备装配场地平面布置。

（5）动力供应系统布置。

（6）主要施工方案的选择和重大技术措施的确定。

（7）非标准件的加工计划。

（8）施工组织机构设置和劳动力计划。

（9）施工技术及物资供应计划。

（10）施工人员技术培训计划。

（11）主要技术经济指标和质量，安全，降低成本及推广的重大技术项目等技术措施。

柴油发电机组维修

柴油发电机组小修:（使用时间：3000-4000小时）



l、检查柴油发电机组气门，柴油发电机组气门座等磨损程度，必要时进行柴油发电机组修理或更换；

2、检查柴油发电机组PT泵，喷油器的工作状况，必要时进行修理、调校；

3、检查、调整柴油发电机组连杆及各紧固螺丝的扭力矩；

4、检查、调整柴油发电机组气门间隙；

5、调整柴油发电机组的喷油器行程；

6、检查调整风扇充电机皮带的张紧度；

7、清洗进气支管的积炭；

8、清洗中冷器芯；

9、清洗整个柴油发电机组机油润滑系统；

10、清洗摇臂室、油底壳的油泥及金属铁屑。




柴油发电机组中修:（使用时间：6000-8000小时）



1、含柴油发电机组小修项目；

2、分解发动机（除曲轴外）；

3、检查缸套、活塞、活塞环、进排气门、等曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统的易损零件，必要时更换；

4、检查柴油发电机组燃料供给系统，调校油泵油咀；

5、发电机电球修理检测，清净油污沉积物，润滑电球轴承。




柴油发电机组大修:（使用时间：9000-15000小时）



1、含柴油发电机组中修项目；

2、解体全部柴油发电机组的发动机；

3、更换气缸体、活塞、活塞环、大小轴瓦、曲轴止推垫、进排气门、全套发动机大修包；

4、调校油泵、喷油器、更换泵芯、喷油头；

5、更换柴油发电机组的增压器大修包、水泵修理包；

6、校正连杆、曲轴、机体等部件，必要时修复或更换。

MGS系列560控制盘

类型及设计

MGS标准560可编程微处理器起/停自动控制盘，指示操作状态及故障状态；自动停机及通过液晶显示器（LCD）及控制盘面上的发光二级管（LED）显示发动机故障状态。

控制及监视

自动/手动引擎控制开关（带钥匙）及
立的起动开关。

液晶显示滚动按钮。
液晶显示以下数据：
各相交流电流，交流相间及线间电压，频率，运行时间，润滑油及燃油压力，冷却水温度。

◆操作状态LED指示

◆报警状态: 液晶显示器（LCD）（常亮）

指示及琥珀色发光二级管（LED）显示。

◆停机报警：液晶显示器（LCD）（闪

烁）指示及红颜色发光二级管（LED）显

示。

◆再次停机报警：液晶显示器（LCD）（常

亮）指示。

◆电气脱扣报警：液晶显示器（LCD）（常

亮）指示及红颜色发光二级管（LED）显

示；停机后液晶显示器（LCD）（闪烁）

指示。

盘车次数：可调
冷却停机时间：可调
电压调节器
速度调节器
紧急停车按钮
标准设备配备3个输出干触点
（可选项：8路可编程输出干触点）

安全停机保护及LED指示

高水温，低油压，过度盘车，超速。

装配

机组均装配减振器。

电气设计

符合BS EN 60950 低压标准，

BS EN50081-2及50082-2 EMC 标准。

可选项：可选项界面提供时时诊断工具。

MGS系列交流发电机型号：MG-7PD

类型及设计

MGS由新时代（英国）设计，单轴承，

4极，防坠物护网保护，自励磁，自动调节，无刷，定子绕组环氧胶覆盖，凸极转子，交流励磁机，旋转整流单元，自润滑免维护。

防护等级:IP22

绕组系统

标准12出线可重组绕组线圈提供大范围三相电压输出，全浇筑防潮绕组, 转子和励磁机灌注高温聚酯胶，防止油和酸性物质腐蚀。

超速能力:125%,2分钟。

绝缘等级:IEC标准H级。

电压调节器

全密封,均方根感应自动电压调节器(AVR),具有（嵌入式）过励磁保护功能。

电压调节:在功率因数0.8(滞后)范围内,从

空载到满载电压调节小于±0.5%,

系统允许4%的速度变化.

电压调整:±6%

波型变化:小于5%

永磁发电机(PMG)

永磁发电机为AVR提供电能,并与主发电机定子绕组进行电隔离,依靠AVR调节励磁电压使短路过流能力为：250-300%,

三菱发电机组燃油系统放气。发电机组工作时，燃油的流动路线是燃油箱——输油泵——油水分离器——燃油滤清器——喷油泵——高压油管——喷油器——燃烧室。燃油供给系统是封闭系统，主机在运行的过程中，不会有气体进入机体。而积气主要是在清洗滤清器和拆装燃油管路时进入的。在进行维修保养时，在装好滤清器和燃油管路后进行放油驱气。。
喷油器喷油定时的变化。喷油定时的变化，会引起燃烧质量的变化，导致主机排温的改变。喷油提前角是燃油开始喷入汽缸的时刻相对于曲轴上止点的曲轴转角，供油提前角是喷油泵向汽缸供油时的曲轴转角，可见供油提前角大于喷油提前角，由于供油提前角便于检查调整，所以采用较多，喷油提前角需要复杂精密的仪器才能测量，因此只用在科研当中。也就是说，发电机组的供油时间是通过调整喷油泵的供油提前角来实现的，当喷油提前角(供油时间)减少时，燃烧不完全，排气温度升高。通常，高速机使用时间长后导致供油时间减少，喷油结束时间推迟，引起后燃，这是排温升高的主要原因。所以，定期检查喷油提前角，如不在范围之内，调整。。
保持燃油清洁。发电机组的主要燃料是柴油，它的质量影响着燃烧的质量，还对发电机组的功率、经济性和可靠性都有着不容忽视的影响。发电机组根据转速、使用地区与季节来选用柴油。在加装柴油时一定要注意柴油的品质，并定期清洗柴油滤清器，滤清器状况可根据燃油流经滤清器前后的压差来判断：若压差超过正常值，表明滤器已变脏堵塞，需清洁；若无压差或压差变小，则表明滤网破损或滤芯装配不对，需拆卸检查